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通过分析电加热器E-404控制原理、内部结构以及工艺变化，当加热气体流量减少时，或变工况下，由于被加热气体热负荷与电加热器热负荷不匹配，容易出现内部温度超温报警自保停止加热，导致出口温度波动，为匹配热功率，通过适当减少加热器加热元件组数，使加热器发热功率与实际需要的加热功率匹配，同时通过优化工艺操作，保证气量的稳定，保证E-404的平稳运行，保证生产的正常进行

关键词 电加热器  加热元件  温度控制  超温报警

1.前言

燕山石化炼油厂30000Nm3/h干气提浓乙烯装置从催化装置副产气--干气中提取C2+组分，为裂解装置提供价值较高乙烯原料。该套装置脱氧系统、脱砷系统共有四台电加热器：E-402（600kW）、E-404（560kW）、E-406（500kW）、E-407（200kW）。其中E-404为再生气电加热器，在脱氧干燥系统中负责再生气的加热，该电加热器自投用以来运行状态一直不稳定，出口温度不能稳定下来，平均每5分钟就会出现一次内部超温报警，电加热器自保停机，每次停机后需要人工现场复位，等待内部温度降到设定温度后才能重新启动，严重影响生产和产品质量的稳定，同时也大大增加了操作工的维护强度。本文从介绍电加热器的工作原理入手，分析其在工艺中加热方式，找出影响加热器不能稳定工作的原因，通过减少加热元件数量，及时调整操作，确保电加热器的平稳工作。

2.问题提出

电加热器E-404出口温度控制120℃，设定内部超温报警温度为200℃，加热过程中，在出口温度没有达到控制温度情况下，由于内部温度很快达到报警温度，导致电加热器自保停止加热，此时内部温度仍保持一段时间后才能降到设定值以下，经现场复位后重新启动加热，这样为了维持电加热器的加热过程，需要频繁地去现场复位、启动，导致如下问题：

1）、加热温度波动大，出口温度难以保证，再生效果变差，影响产品质量。

2）、由于电加热器频繁启动，大约5~10分钟需要复位启动一次，造成电加热器控制部件频繁动作，影响电气元件使用寿命。

3）、操作员劳动强度大，由于电加热器每次自保停机，都需要操作人员去现场复位、重新启动，劳动强度大，不利于安全生产。

3.电加热器介绍

3.1电加热器工作原理

待加热的气体介质从电加热器的壳程入口进入，沿着电加热器内部换热流程，吸收电加热元件表面散发出的热量，在电加热器出口获得满足工艺要求的介质，如图-1所示。其中的电加热元件（见图-2）是电加热器的关键部件，一般为管状金属壳，外部为INCOLOY不锈钢管，内部绝缘材料为高纯的结晶氧化镁粉，经过高温烧结，在800℃的高温下仍能保持良好的绝缘性能和介电强度。