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　　电加热器热氧化反应主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油炉接触空气或参与循环而发生,该反应会生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分,并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质,最后形成结焦；热氧化是非正常情况引起的,一旦发生,会加速热裂解和热聚合反应,使粘度迅速增大,传热效率降低,造成过热和炉管结焦.产生的酸性物质还会造成设备腐蚀和泄漏.

　　热油炉在传热过程中主要发生三种化学反应：热氧化反应、热裂解和热聚合反应.结焦产生于热氧化反应和热聚合反应.

　　热聚合反应因导热油炉在加热系统运行过程受热而发生,该反应会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成结焦电加热器.

    电加热器的优点有：

    1、能使空气加热到很高的温度，可达450℃，壳体温度仅50℃左右。

    2、效率高：可达0.9以上。

    3、升温文降温速率块，可达10℃/S，调理快而安稳。不会呈现所控空气温度超前和滞后表象而使温度操控漂移不定，很合适自动操控。

    4、机械性能好：由于它的发热体为特制合金材料，所以在高压空气流的冲击下，它比任何发热体的机械性能和强度都好，这关于需求长期接二连三对空气加温的体系和附件实验更具有优越性。

    5、经久耐用，在严格遵守运用规程情况下，寿数长达十几年。

    6、空气洁净，有利环保。

    7、可根据用户实际需求，供给设计方案，定制多类型空气电加热器。

    加热器中的这种轴承加热器工频感应技术的来源于变压器的一次意外短路事故，在瞬间产生强大的电流从而释放出巨大的热量其原理的热能转换效率除去本身损耗接近100%，所以对于相当于一台小型变压器轴承的加热器来说对其制造材料要求非常高的，影响其损耗的制作材料主要是铁心材料和绕制材料两部分：铁心材料也就是硅钢片，在钢片中的硅能够降低其本身的导电性能，增加电阻率从而减少涡流对其的损耗所以加热器的质量与硅钢片的质量有很大关系。硅钢片的质量我们通常用磁通密度来表示。制造加热器的常用铁芯材料一般为黑铁片它的磁通密度是6000-8000，低硅片磁通密度是9000-11000，高硅片磁通密度12000以上。硅钢片的质量与硅钢片的取向也有相当的关系 例：常州市佑龙机电生产的YJ30系列轴承电加热器就是采用了日本进口的无取向的硅钢片与普通硅钢片相比减去了铁芯的磁路与硅钢片区向不一致所增加的能量损耗，如果采用无取向的硅钢片生产的轴承加热器能耗比至少提高10%-15%以上。